糖漿灌裝機利用機械壓力或氣壓將灌裝物料擠入包裝容器中，這種方法主要用于灌裝粘度較高的稠狀物料，如番茄醬、肉末、牙膏、香脂等。此時，水本身的壓力直接倒入未充氣的等壓瓶中，從而提高灌裝速度。由于軟水中沒有膠體，形成的泡沫仍然容易消失，對灌裝質量有一定的影響。
糖漿灌裝機糖漿生產工藝：
1、備料揀貨：根據生產指令下達物料申請，車間揀貨員到倉庫取料，準確稱重，復檢后送至車間備料室。
2、萃取：以乙醇為溶劑，將原料粗粉浸漬，然后滲濾收集滲濾液。將相應原料加水煮兩遍，合煎劑。將藥物殘留物離心。濾液與上述煎劑合用，經高速管式分離器離心，濾液送相應貯槽備用。
3、濃縮：備用濾液經高效節能酒精回收裝置減壓濃縮，再經管式離心機過濾。濾液收集在一個特殊的桶中。濃縮液按操作規程操作，常壓煮沸，加入蔗糖和苯甲酸鈉，充分溶解溶解，煮沸后過濾。
4、包裝：用玻璃瓶裝滿后，裝入藥盒，然后包裝。
按下啟動按鈕啟動傳送輪和灌裝機，然后按下傳送帶的啟動按鈕，啟動灌裝機的進瓶傳送帶。瓶子進入傳送帶后，瓶子通過傳送輪等間隔送至瓶托提升機構。當托盤檢測到壓力時，托盤活塞給托盤提升機構一個壓力，托盤開始隨瓶子一起上升。在托盤的上升時間內，大上升時間為6S。如果通過注液口的定心蓋檢測到壓力，則托盤停止上升，然后空氣閥打開，開始向瓶子填充CO2。當氣閥檢測到氣壓時，停止充裝CO2，打開液閥開始充裝。充填時間為6S。裝滿后，托盤開始下降。下降過程中，同時關閉液閥，回氣管工作，開啟排氣和殘液清除操作。掉落的瓶子轉動一定角度后由傳送輪送出，瓶托繼續向前移動進入下一個循環。
糖漿灌裝機安裝檢查：
1、開箱后按示意圖裝機，接好壓縮空氣源。氣源壓力為0.6MPa。如果與壓縮空氣主管道相連，應先安裝閥門。
2、打開右門，關掉油霧油標，加入干凈的機油或縫紉機油。注意：加油時應無氣壓，油量應增加到8分鐘左右。
3、接通氣源，檢查各密封面是否有漏氣現象，調整氣壓至0.3～0.4MPa，調整進油口，一般幾次動作后噴一滴油，定期檢查注油情況。
4、灌裝量調節：先轉動灌裝量調節手輪，觀察指示窗刻度，達到所需灌裝量。同時調整吸、排速度，達到滿意的灌裝效果，用量測量灌裝量，然后修正灌裝量。
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