通過系統性維護眼藥水灌裝旋蓋機，可顯著降低設備故障率并延長關鍵部件壽命，滿足眼藥水生產對潔凈度與穩定性的特殊要求。今天小編帶大家了解一下眼藥水灌裝旋蓋機的維護保養方法。
一、日常清潔與消毒管理
1、生產后深度清潔
每日作業結束后，使用中性清潔劑配合壓縮空氣清理灌裝針頭內部殘留，細長棉簽清除旋蓋頭凹槽結晶物；接觸藥液的密封圈、管道需用75%酒精擦拭消毒。
2、無菌環境維護
灌裝槽及輸送管道每日生產前需預冷至0~1℃，控制物料溫度≤4℃，避免微生物滋生；每周對設備進行生物穩定性滅菌，重點處理與藥液直接接觸的部件。
二、潤滑系統規范管理
1、傳動部件潤滑周期
齒輪、導軌等金屬接觸面每周涂抹食品級潤滑脂，同步帶每月檢查張力(按壓中段下陷約5mm為佳)，確保機械動作流暢且避免過度磨損。
2、特殊部位防污染處理
機械手夾爪等非接觸潤滑點采用干膜潤滑劑，與藥液灌裝區隔離，防止油污混入產品。
三、重點部件維護要點
1、密封系統監測
每月檢查灌裝閥硅膠密封圈是否開裂變形，旋蓋頭聚氨酯墊片接觸腐蝕性成分后需當天更換，儲存備用密封件時避光防氧化。
2、精密元件防護
嚴禁碰撞稱重傳感器與光電定位裝置，每周用無水乙醇清潔傳感器表面，電氣控制柜每月用干燥氣槍除塵，保障檢測精度。
四、操作規范與異常處置
1、標準化操作流程
灌裝量嚴格控制在標定值±1%誤差范圍內，旋蓋扭矩根據瓶蓋材質設置閾值，超限時系統自動報警停機。
2、故障應急處理
卡瓶時立即觸發急停按鈕，通過反轉機構手動取出異物，禁止強行運轉損傷星輪；潤滑異常或異響需記錄在設備運行日志中。
五、長期停用保養措施
設備閑置超過72小時需徹底排空管道殘液，整機清洗后涂抹防銹油封裝；主控系統參數備份至云端存儲，復用時重新校準灌裝精度與旋蓋扭矩參數。
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